讲讲电镀槽液的维护

   第一：控制pH值

   镀液的适合的PH值的范围是在5.35-5.65之间的，当PH≤5.2镀层上就会呈现麻点的状态，而PH≤5.3镀层的光亮性就更差了，当随着电镀的进行，镀液中的PH值在缓慢的上升，进而是可以用盐酸来调整的。

   第二：Zn/Ni比的控制

   镀液的锌含量与镍含量之比（Zn/Ni比）不仅是决定镀层镍含量的主要参数，也对镀层外观有显著的影响，必须严格加以控制。

   该镀液的适宜Zn/Ni比最好控制在0.7–0.9范围内。

   Zn/Ni比过高（≥1.0），当槽液温度较低（≤35℃）与阴极电流密度较小（≤1.5 A/dm2）的情况下，镀层呈灰色。

   反之，Zn/Ni比过低（≤0.5），镀层的镍含量有可能超过15%，对提高镀层的耐蚀性不再有益，而脆性增加。

   镀液Zn/Ni比可通过化学分析或其它简单方法予以测定。根据测定结果及变化趋势及时调整锌阳极与镍阳极的面积比。

   第三：温度控制

   本工艺的操作温度较宽（30–40℃），除滚镀及镀件形状过于复杂的场合外，电镀操作温度一般选择35–38℃。

   第四：阴极电流密度的控制

   阴极电流密度的选择取决于镀件形状。总的原则是，在保证镀层质量的情况下采用较大的电流密度，加大镀层沉积速度，缩短电镀时间。

   挂镀一般选择2–4 A/dm2，滚镀为1.0 A/dm2左右。

   第五：补缸剂（添加剂C）的添加

   添加剂C的消耗量为100–120 ml/K.A.hr。添加剂C过量将导致镀件的高电流密度区出现凹凸不平及气流状条纹。反之，添加剂C不足则镀层光亮性不足。

   第六：该镀液的适宜氯化铵含量为220–230克/升，含量过低镀层呈灰色。定期分析并适当补充。