前阵子，有朋友来咨询小编：为何电镀镍不上镍，今天咱们请到专业的技术员为我们剖析下，电镀镍不上镍的原因：
一、 镀镍层发白发生的原因及解决办法：镀镍后发生白雾通常是和深孔等处发黑一起呈现的，是因为镀镍溶液被金属杂质和有机物杂质污染了。金属杂质如锌、铜会导致低电流区镀层发暗发黑；有机杂质过多、添加剂使用不当或失衡(见下注)都会引起镀镍层发雾、发白，解决办法是对镀液进行处理。其处理工艺如下；
（1）取出阳极，加除杂水5ml/l，加热60—70度C，空气拌和2小时。(手头无可靠除杂剂时可不加)。
（2）有机杂质多时，先参加3—5ml/lr的30%双氧水处理，气拌和3小时。
（3）将3—5g/l粉末状活性在不断拌和下参加，持续气拌和2小时，关拌和静置4小时，过滤，一起清缸。
（4）清洗保养阳极挂回。
(5) 用镀了镍的瓦楞形铁板作阴极，在0.5—0.1安/平方分米的电流密度下进行电解，直至瓦楞板外表转变为灰白色(近似暗镍色彩)停止，此进程约4—12小时，杂质过多时需时更长。电解时必须敞开空气拌和或阴极移动，以进步处理效果。
（6）剖析调整各参数、参加处理理中丢失的部分添加剂、潮湿剂，必要时进行霍尔槽实验，合格后即可试镀。
注： 1) 糖精含量太高时，有时会使镍镀层呈现白雾，还会形成镍层易钝化，引起套铬困难。
2) 十二烷基硫酸钠含量添加过多时，轻则使镀层发白、光亮度下降，严峻时，镀层脆性添加而掉落；并且会呈现雾状、桔皮状的不均匀镀层。
二 、怎么预知污染，削减丢失：
(1) 要定时做霍尔槽实验，是检测镀液正常与的有用手段。
(2) 定时用瓦楞板对镀液进行小电流电解处理，是铲除镀液中杂质，防止镀液呈现估障的有用途径。
(3) 定时剖析镀液，可确保镀液的主要成分一直维持在正常范围内的基础性作业。
