金属镍带的制作办法，更具体地说，涉及一种直接用电解镍板制作镍带的办法。
金属镍薄板（即镍带）作为原资料广泛运用电子产品制作职业，如在手 机电池、电子线路板、灯泡等电子产品的出产制作中，需很多运用镍带。镍带的厚度、纯度和延展性等物理参数，是影响以其为质料的电子产品质量的 关键因素。跟着电子产品的小型化和高性能化的发展趋势，对镍带的厚度、 纯度和延展性等物理参数提出了越来越高的要求，要求更薄的厚度、更高的纯度和更好的延展性、导电性、更低的电阻值。
作为原资料的电解镍板因含氢、硫成份高，脆性大、耐性小，不能轧制。现在，金属镍带是选用传统的工艺办法进行出产的，出产金属镍带的传统办法是：先将电解镍板经分切、真空熔炼浇铸成镍锭，通过刨面 后加热、进行热轧，对热轧后的半制品进行酸洗，然后在进行屡次冷轧、压 延、退火和酸洗，到达规则厚度后，进行分条，然后对制品进行退火，进行包装完成。
这种传统的镍带出产工艺存在如下问题：
1. 在熔炼铸锭的工艺环节中，依照工艺要求，需添加铁、锰、钛、硅、 碳、稀土等辅料，使得产品中杂质含量增高，其制品中镍、钴以外 的杂质含量达0.5%左右，这样就大大降低了资料的纯度，使得镍带的内阻增大，难以获得满足要求的髙纯度、低内阻的镍带；
2. 出产环节多，设备出资大，需要出产占地面积大；
3. 出产周期长， 一般从投料到出制品需要7天时刻，出产功率低；
4. 能耗髙，在熔炼、热轧工序，耗费很多电能，出产制品耗电本钱约 7000元/吨。
5. 在熔炼过程中，因为高温（1500'C以上）影响，形成2%以上的损耗; 虽然上述制作镍带的传统办法存在诸多缺点和缺乏，但几十年来，一直是沿袭上述传统办法来进行镍带的出产，没有呈现新的代替办法。
